氧化锆陶瓷生产排气孔结构排气方式介绍：

当需要在模具的某个部位开设排气孔时，当采用图5 - 4a所示的这种排气孔结构时，由于靠近模具型腔的小孔容易被粉尘、物料以及锈蚀后的杂质堵塞，模具使用后其排气效果会很快降低，在使用过程中需要注意对模具的排气部位进行经常性的维护和保养。同时，在模具制作时可以采用不容易生锈的材料来制作排气小孔。比如，采用肌肉注射用的不锈钢针头，不仅可以较好的解决φ0. 1~φ0. 3mm的小孔不好加工的问题，而且还可以在较长时间内使排气小孔保持通畅。
当采用图5-4b所示的铜或不锈钢的粉末冶金方法制成的多孔性金属材料来排气时，必要时可以对其金属表面进行机械加工或做成图案、文字、花纹等，在其背面钻出若干个小孔，以利于空气从小孔中排出。在平时的模具保养中，需要保持多孔性金属的空气通畅，尽量不要使其受到润滑油的污染。当其排气不畅时，可以采用压缩空气从模具型腔的背面进行吹气。
当采用图5-4c所示的圆柱堵塞的排气方式时，可以在模具需要排气的部位钻出φ6~≈φ12mm的圆形通孔，在通孔靠型腔的-边嵌人两边(或多边)磨去0.1~0.2mm的圆柱堵塞，利用其缝隙进行排气。圆柱堵塞可以采用铜质材料或不锈钢材料制成，以使其能够较长时间地使模具保持较好的排气性能。

镶嵌结构的排气方式可以利用镶嵌件之间预先设定的间隙在大面积上实现比较顺畅的排气。它既可以采用薄片叠片式的结构，也可以采用同心圆式的圆环镶嵌件的结构方式。在一些高质量表面的吹塑模具中，采用这种结构形式，如果技术上处理不当，有可能会在排气部位留下痕迹，可以在这些部位进行其他技术性处理。比如，对这个部位的制品表面进行装饰或制作标记等。
同时，镶嵌结构的排气装置应该利于散热以加快吹塑制品的成型。因此，可以采用导热性能较好的铜质或是铝质的材料来制作镶嵌结构。